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耐火砖+陶瓷纤维综合型镀锌线炉衬保温优势：加强炉子保温性，减少炉体热散失。
(1)采用耐火砖砌筑炉墙。耐火砖的特点是热膨胀型，炉体寿命长。但耐火砖的热惰性较大，加热慢、降温慢，不适合断续停炉，并且进炉处理事故再恢复生产，耗费时间长，通常需要1周时间。
(2)采用全纤维制造炉墙，纤维的特点是热收缩型，和辐射管及炉辊接触，保温性好，炉体外壁温度低，节能效果好，寿命不如耐火砖。但是其热惰性小，炉子加热快，散热快，处理事故快，炉子调温也快。
(3)采用耐火砖和纤维混合型炉墙，其综合了两者优点，克服了两者缺点。
(4)选择保温性良好的耐火材料。材料好，价格会高。为此要找到多投入资金与节能价值的平衡点，做到物尽其用、不功能过剩。
(5)增加炉墙厚度，降低炉壁外壳温度。增加炉墙厚度会增加建设投入，因此必须找到增加投入和所获得节能价值的平衡点。通常耐火砖炉墙厚度为500mm，全纤维炉墙厚度为300mm，本次山东金石采用的炉底陶瓷纤维毡+耐火砖的保温结构，一是保温效果好，二是镀锌线检修时不用担心轻质耐火材料被踩踏导致耐火保温性能下降。
陶瓷纤维板的烘干方法：
传统的烘干方法周期非常长，需要超高温来烘干，浪费能源，并且烘干不彻底。而微波烘干设备利用微波对铺在输送带上的陶瓷纤维板进行穿透性的加热，不需通过耐防火材料进行热传导，能在很短的时间内提高物料的温度，达到烘干的效果。生产效率高，是低温烘干，环保节能。
一般陶瓷纤维湿料进行真空脱水，脱模，置于托盘送人干燥炉干燥10-24小时。其烘干时间较长，烘干速度慢。陶瓷纤维板因为其热传导性能差，采取传统热风干燥其耗时很长，并且能耗过大，干燥均匀性较差，而采取微波干燥设备则解决了传热性能差的问题，提高了生产效率，符合现代工业生产高效节能环保的要求，解决了传统陶瓷纤维板干燥用时长，干燥不均匀的问题。从而大大缩短了制作工期，缓解了资金的压力，保证金石保温材料能够更快更好的为广大客户提供比较优质的保温隔热材料。
典型的应用：
可用作钢铁、冶金、石油、化工、陶瓷、机械、有色金属、玻璃等工业窑炉的炉衬、背衬隔热、膨胀缝、窑炉各温度区分隔及挡火。例如：钢铁行业：膨胀缝，背衬隔热、隔热片和铸模隔热；有色金属行业：背衬隔热材料，中间包和流槽盖，用于浇筑铜和含铜合金；陶瓷行业：轻质窑车结构与窑炉的热面衬体、窑炉各温度区分隔及挡火材料；玻璃行业：熔池背衬隔热，烧嘴块；窑炉建筑：热面耐火材料（替代纤维毯），重质耐火材料的背衬，膨胀缝；轻工业：工业与家用锅炉燃烧室的内衬；石化行业：高温加热炉内衬的热面材料；建材行业：水泥回转窑等设备的绝热；管道隔热；例如：冶金工业炉、热处理炉、化学工业炉、建材工业炉、垃圾焚烧炉、循环流化床锅炉。